1. İş parçasının boyutu doğru ve yüzey kalitesi zayıf
sorunun nedeni:
1) Aletin ucu hasarlı ve keskin değil.
2) Takım tezgahı rezonansa giriyor ve yerleşimi dengesiz.
3) Makinede sürünme olayı var.
4) İşleme teknolojisi iyi değil.
Çözüm(yukarıdakilerle karşılaştırınız):
1) Eğer alet aşınmış veya hasar görmüşse, keskinliğini yitirmişse, aleti yeniden bilemek veya daha iyi bir alet seçerek aleti yeniden hizalamak.
2) Tezgah rezonansa giriyor veya düzgün yerleştirilmiyorsa seviyeyi ayarlayın, temel atın ve düzgün bir şekilde sabitleyin.
3) Mekanik sürünmenin nedeni, taşıyıcı kılavuz rayının aşırı derecede aşınmış olması ve bilyenin aşınmış veya gevşek olmasıdır. Makine bakımı yapılmalı, çalışma bittikten sonra tel temizlenmeli ve sürtünmeyi azaltmak için zamanında yağlama yapılmalıdır.
4) İş parçası işleme için uygun bir soğutma sıvısı seçin; eğer diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, daha yüksek bir mil hızı seçmeye çalışın.
2. İş parçasında koniklik ve küçük kafa olgusu
sorunun nedeni:
1) Makinenin seviyesi düzgün ayarlanmamış, biri yüksek biri alçak, bu da düzgün olmayan bir yerleşime neden oluyor.
2) Uzun şaft döndürüldüğünde iş parçası malzemesi nispeten sertleşir ve takım daha derin aşınır, bu da takım bırakma olayına neden olur.
3) Kuyruk milinin yüksüğü mil ile eş merkezli değildir.
çözüm
1) Makine takımının seviyesini ayarlamak için bir su terazisi kullanın, sağlam bir temel oluşturun ve makine takımının tokluğunu artırmak için sabitleyin.
2) Takımın esnemeye zorlanmasını önlemek için makul bir işlem ve uygun kesme ilerlemesi seçin.
3) Kuyruk milini ayarlayın.
3. Sürüş fazı ışığı normal, ancak iş parçasının boyutu farklı
sorunun nedeni
1) Takım tezgahının taşıyıcısının uzun süreli yüksek hızda çalışması, vida çubuğunun ve yatağın aşınmasına yol açar.
2) Takım tutucusunun tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti uzun süreli kullanımda sapmalara neden olur.
3) Taşıyıcı her seferinde işleme başlangıç noktasına doğru bir şekilde dönebilir, ancak işlenen iş parçasının boyutu değişmeye devam eder. Bu durum genellikle ana şafttan kaynaklanır. Ana şaftın yüksek hızlı dönüşü, yatağın ciddi şekilde aşınmasına ve işleme boyutlarında değişikliklere neden olur.
Çözüm(yukarıdakiyle karşılaştırın)
1) Kadran göstergesiyle takım kutusunun altına yaslanın ve taşıyıcının tekrar konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek, vida boşluğunu ayarlamak ve yatağı değiştirmek için sistem üzerinden hazır çevrim programını düzenleyin.
2) Takım tutucunun tekrar konumlandırma hassasiyetini kadran göstergesi ile kontrol edin, makineyi ayarlayın veya takım tutucuyu değiştirin.
3) İş parçasının programın başlangıç noktasına doğru bir şekilde geri döndürülüp döndürülemeyeceğini bir kadran göstergesi kullanarak kontrol edin; mümkünse mili kontrol edin ve yatağı değiştirin.
4. İş parçasının boyut değişiklikleri veya eksenel değişiklikler
sorunun nedeni
1) Hızlı konumlandırma hızı çok yüksektir ve sürücü ve motor tepki veremez.
2) Uzun süreli sürtünme ve aşınma sonucu mekanik taşıyıcı vida ve yatak çok sıkı olmuş ve sıkışmıştır.
3) Alet değiştirildikten sonra alet direği çok gevşek ve sıkı değil.
4) Düzenlenen program hatalı, baş ve kuyruk tepki vermiyor veya takım telafisi iptal edilmiyor, sonlanıyor.
5) Sistemin elektronik dişli oranı veya adım açısı yanlış ayarlanmıştır.
Çözüm(yukarıdakiyle karşılaştırın)
1) Hızlı konumlandırma hızı çok yüksekse, sürücünün ve motorun nominal çalışma frekansında normal şekilde çalışmasını sağlamak için G0 hızını, kesme hızlanmasını ve yavaşlamasını ve zamanını uygun şekilde ayarlayın.
2) Takım tezgahı aşındıktan sonra, taşıyıcı, vida çubuğu ve yatak çok sıkılaşır ve sıkışır, yeniden ayarlanıp onarılması gerekir.
3) Takım değiştirildikten sonra takım direği çok gevşekse, takım direğinin ters çevirme süresinin yeterli olup olmadığını, takım direğinin içindeki türbin çarkının aşınıp aşınmadığını, boşluğun çok büyük olup olmadığını, montajın çok gevşek olup olmadığını vb. kontrol edin.
4) Eğer programdan kaynaklanıyorsa, programı değiştirmeli, iş parçası çiziminin gereklerine göre iyileştirmeli, uygun bir işleme teknolojisi seçmeli ve kılavuzdaki talimatlara göre doğru programı yazmalısınız.
5) Boyut sapmasının çok büyük olduğu tespit edilirse, sistem parametrelerinin doğru ayarlanıp ayarlanmadığını, özellikle de elektronik dişli oranı ve adım açısı gibi parametrelerin hasar görüp görmediğini kontrol edin. Bu durum, metreye yüzde yüz vurarak ölçülebilir.
5. İşleme arkının etkisi ideal değildir ve boyut yerinde değildir
sorunun nedeni
1) Titreşim frekanslarının örtüşmesi rezonansa neden olur.
2) İşleme teknolojisi.
3) Parametre ayarı mantıksız ve besleme hızı çok yüksek, bu da ark işlemenin adım adım ilerlememesine neden oluyor.
4) Vida aralığının fazla olmasından kaynaklanan gevşeme veya vidanın aşırı sıkılmasından kaynaklanan uyumsuzluk.
5) Triger kayışı aşınmıştır.
çözüm
1) Rezonans oluşturan parçaları bulun ve rezonansı önlemek için frekanslarını değiştirin.
2) İş parçası malzemesinin işleme teknolojisini göz önünde bulundurun ve programı makul bir şekilde derleyin.
3) Adım motorlarında işlem hızı F çok yüksek ayarlanamaz.
4) Takım tezgahının sağlam bir şekilde takılıp takılmadığı, taşıyıcının aşındıktan sonra çok sıkı olup olmadığı, boşluğun artırılıp artırılmadığı veya takım tutucunun gevşek olup olmadığı vb.
5) Triger kayışını değiştirin.
6. Seri üretimde, bazen iş parçası tolerans dışındadır.
1) Bazen seri üretimde bir parçanın boyutu değişmiş olur ve daha sonra hiçbir parametrede değişiklik yapılmadan işleme alınır, ancak normale döner.
2) Bazen seri üretimde hatalı ölçüler oluşuyordu ve daha sonra işleme devam edildiğinde ölçü hala niteliksiz oluyordu, takım yeniden ayarlandığında ise doğru oluyordu.
çözüm
1) Takım ve fikstür dikkatlice kontrol edilmeli, operatörün çalışma yöntemi ve sıkıştırmanın güvenilirliği dikkate alınmalıdır; sıkıştırma nedeniyle oluşan boyut değişikliği nedeniyle, işçilerin insan ihmali nedeniyle yanlış karar vermesini önlemek için takım iyileştirilmelidir.
2) Sayısal kontrol sistemi, harici güç kaynağındaki dalgalanmalardan etkilenebilir veya kesintiye uğradıktan sonra otomatik olarak parazit darbeleri üretebilir. Bu darbeler sürücüye iletilir ve sürücünün motoru daha fazla veya daha az çalıştırması için aşırı darbeler almasına neden olur. Yasayı anlayın ve bazı parazit önleyici önlemler almaya çalışın. Örneğin, güçlü elektrik alanı parazitine sahip güçlü elektrik kablosu, zayıf elektrik sinyal hattından izole edilir ve izolasyon için parazit önleyici emilim kapasitörü eklenir ve ekranlı tel kullanılır. Ayrıca, topraklama kablosunun sıkıca bağlanıp bağlanmadığını, topraklama kontağının en yakın olup olmadığını ve sisteme parazit gelmesini önlemek için tüm parazit önleyici önlemlerin alınıp alınmadığını kontrol edin.
Gönderi zamanı: 10 Mart 2021
