CNC işlemenin takım ömrü nasıl doğru anlaşılır?

CNC işlemede, takım ömrü, takım ucunun işlemenin başlangıcından takım ucu hurdaya çıkarmaya kadar tüm süreç boyunca iş parçasını kestiği süreyi veya kesme işlemi sırasında iş parçası yüzeyinin gerçek uzunluğunu ifade eder.

1. Takım ömrü iyileştirilebilir mi?
Takım ömrü sadece 15-20 dakikadır, takım ömrü daha da iyileştirilebilir mi? Açıktır ki, takım ömrü kolayca iyileştirilebilir, ancak bunu yalnızca hat hızından ödün vermek temelinde. Hat hızı ne kadar düşükse, takım ömründeki artış o kadar barizdir (ancak çok düşük hat hızı işleme sırasında titreşime neden olur ve bu da takım ömrünü kısaltır).

2. Takım ömrünü iyileştirmenin herhangi bir pratik önemi var mı?
İş parçasının işleme maliyetinde, takım maliyetinin oranı çok düşüktür. Takım ömrü artsa bile hat hızı azalır, ancak iş parçası işleme süresi de artar, takım tarafından işlenen iş parçalarının sayısı mutlaka artmaz, ancak iş parçası işlemenin maliyeti artar.

Doğru anlaşılması gereken şey, mümkün olduğunca takım ömrünü sağlarken iş parçası sayısını mümkün olduğunca arttırmanın mantıklı olmasıdır.

3. Takım ömrünü etkileyen faktörler

1. Hat hızı
Lineer hız, takım ömrü üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Doğrusal hız, numunede belirtilen doğrusal hızın% 20'sinden daha yüksekse, takım ömrü orijinalin 1 / 2'sine düşürülecektir; % 50'ye çıkarılırsa, takım ömrü orijinalin yalnızca 1 / 5'i olacaktır. Takımın hizmet ömrünü uzatmak için malzemeyi, işlenecek her bir iş parçasının durumunu ve seçilen takımın doğrusal hız aralığını bilmek gerekir. Her şirketin kesici takımlarının farklı doğrusal hızları vardır. İdeal bir etki elde etmek için şirket tarafından sağlanan ilgili numunelerden bir ön arama yapabilir ve ardından bunları işleme sırasında belirli koşullara göre ayarlayabilirsiniz. Kaba işleme ve bitirme sırasındaki hat hızı verileri tutarlı değildir. Kaba işleme esas olarak marjı kaldırmaya odaklanır ve hat hızı düşük olmalıdır; bitirme için ana amaç boyutsal doğruluğu ve pürüzlülüğü sağlamaktır ve hat hızı yüksek olmalıdır.

2. Kesme derinliği
Kesme derinliğinin takım ömrü üzerindeki etkisi doğrusal hız kadar büyük değildir. Her oluk tipi, nispeten geniş bir kesme derinliği aralığına sahiptir. Kaba işleme sırasında, maksimum kenar boşluğu kaldırma oranını sağlamak için kesme derinliği mümkün olduğunca artırılmalıdır; bitirme sırasında, iş parçasının boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kesme derinliği mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Ancak kesme derinliği, geometrinin kesme aralığını aşamaz. Kesme derinliği çok büyükse, takım kesme kuvvetine dayanamaz ve bu da takımın ufalanmasına neden olur; kesme derinliği çok küçükse, takım sadece iş parçasının yüzeyini sıyırıp sıkıştırarak yan yüzeyde ciddi aşınmaya neden olarak takım ömrünü kısaltır.

3. Besleme
Hat hızı ve kesme derinliği ile karşılaştırıldığında ilerleme, takım ömrü üzerinde en az etkiye sahiptir, ancak iş parçasının yüzey kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Kaba işleme sırasında ilerlemeyi artırmak, marjın kaldırma oranını artırabilir; bitirme sırasında ilerlemeyi azaltmak, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü artırabilir. Pürüzlülük izin veriyorsa, işleme verimliliğini artırmak için yem mümkün olduğunca artırılabilir.

4. Titreşim
Üç ana kesme elemanına ek olarak titreşim, takım ömrü üzerinde en büyük etkiye sahip faktördür. Takım tezgahı sertliği, takım sertliği, iş parçası sertliği, kesme parametreleri, takım geometrisi, takım ucu yay yarıçapı, bıçak serbest bırakma açısı, takım çubuğu çıkıntı uzaması vb. dayanacak kadar sert değil İşleme sırasındaki kesme kuvveti, işleme sırasında iş parçasının yüzeyinde aletin sürekli titreşimine neden olur. Titreşimi ortadan kaldırmak veya azaltmak için kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Takımın iş parçası yüzeyindeki titreşimi, normal kesme yerine takım ile iş parçası arasında sürekli vuruntu olarak anlaşılabilir, bu da takımın ucunda bazı küçük çatlaklara ve talaşlara neden olur ve bu çatlaklar ve talaşlara neden olur. artırmak için kesme kuvveti. Büyük, titreşim daha da kötüleşir, buna karşılık çatlak ve talaş derecesi daha da artar ve takım ömrü büyük ölçüde azalır.

5. Bıçak malzemesi
İş parçası işlendiğinde, esas olarak iş parçasının malzemesini, ısıl işlem gereksinimlerini ve işlemenin kesintiye uğrayıp uğramadığını dikkate alırız. Örneğin, çelik parçaların işlenmesi için bıçaklar ve dökme demiri işlemek için olanlar ve HB215 ve HRC62 işleme sertliğine sahip bıçaklar mutlaka aynı değildir; aralıklı işleme ve sürekli işleme için bıçaklar aynı değildir. Çelik bıçaklar çelik parçaları işlemek için kullanılır, döküm bıçakları dökümleri işlemek için kullanılır, CBN bıçakları sertleştirilmiş çeliği işlemek için kullanılır vb. Aynı iş parçası malzemesi için, sürekli işleme ise, iş parçasının kesme hızını artırabilen, takım ucunun aşınmasını azaltabilen ve işleme süresini azaltabilen daha yüksek sertlikte bir bıçak kullanılmalıdır; aralıklı işleme ise, daha iyi tokluğa sahip bir bıçak kullanın. Çentiklenme gibi anormal aşınmayı etkili bir şekilde azaltabilir ve aletin hizmet ömrünü uzatabilir.

6. Bıçağın kullanılma sayısı
Aletin kullanımı sırasında, bıçağın sıcaklığını büyük ölçüde artıran büyük miktarda ısı üretilir. Soğutma suyu ile işlenmediğinde veya soğutulmadığında, bıçağın sıcaklığı düşürülür. Bu nedenle, bıçak her zaman daha yüksek bir sıcaklık aralığındadır, böylece bıçak ısıyla genişlemeye ve büzülmeye devam ederek bıçakta küçük çatlaklara neden olur. Bıçak ilk kenarla işlendiğinde, takım ömrü normaldir; ancak bıçağın kullanımı arttıkça, çatlak diğer bıçaklara da yayılacak ve bu da diğer bıçakların ömrünün kısalmasına neden olacaktır.


Gönderme zamanı: Mart-10-2021